Pièces forgées
Composants forgés selon votre plan ou votre spécification – des tés, piquages et pièces en Y aux tubes et manchons forgés, jusqu’aux pièces sphériques forgées, blocs forgés et arbres. Nous les livrons traités thermiquement, usinés et contrôlés selon l’étendue convenue, à l’unité ou en série et avec des poids unitaires jusqu’à 40 t.
Étendue de la fourniture et exécution
| Poste | Indication |
|---|---|
| Base de fabrication | Plan ou spécification client ; pièces unitaires, petites et grandes séries |
| Composants | Raccords forgés (tés, piquages, pièces en Y), tubes et manchons forgés, pièces sphériques forgées, blocs forgés, arbres, plaques tubulaires |
| Poids unitaire | jusqu’à 40 t par pièce |
| Matériaux | Aciers non alliés et pour service à chaud (P245GH, P250GH, A105, 16Mo3, F11, F22, F91), aciers à grain fin pour basses températures (LF2, LF3, P355N à P460N), acier inoxydable, duplex et super duplex, alliages base nickel, titane |
| Traitement et usinage | Traitement thermique selon la norme matière, usinage de l’ébauche jusqu’à l’état prêt à monter |
| Contrôles | Ultrasons, ressuage, PMI, essais de flexion par choc et de traction à chaud, essai Huey et essai de corrosion intergranulaire, teneur en ferrite – étendue selon accord |
| Code et réception | AD 2000 W0, directive équipements sous pression 2014/68/UE, réception par DNV, LR ou ABS, NORSOK M-650 pour duplex et super duplex, CRN pour le Canada – sur demande |
| Documentation | Certificat 3.1 ou 3.2 selon EN 10204, procès-verbaux d’essai, procès-verbal dimensionnel, justificatif du traitement thermique |
Les matériaux que nous livrons pour cela
La nuance découle du fluide, de la température et de la pression. La liste ci-dessous est une sélection, pas une limite – nous fournissons la nuance qu’exigent le calcul et la spécification. Chaque nuance dispose d’une fiche avec composition, caractéristiques et normes.
Domaines d’emploi typiques
- Piquages, dérivations et pièces en Y pour conduites haute pression et vapeur surchauffée
- Piquages de collecteurs et de réservoirs taillés dans la masse
- Tubes et manchons forgés pour centrales et installations chimiques
- Arbres, blocs et pièces sphériques forgées pour la construction de machines et d’installations
- Pièces en duplex et super duplex pour l’offshore et l’eau de mer
Les justificatifs que vous recevez
Certificat de réception 3.1 ou 3.2 selon EN 10204
Résultats d’essai par coulée pour chaque poste sous pression, contresignés sur demande.
Contrôles non destructifs
Examen visuel, ressuage, magnétoscopie, ultrasons ou radiographie des soudures selon prescription.
Épreuve de pression
Épreuve hydrostatique selon le code et le plan, avec procès-verbal.
Traçabilité
Le lot et la coulée de chaque poste restent reconstituables par la documentation.
Du plan à la livraison
1. Plan ou croquis
Envoyez-nous le plan, l’isométrie ou la nomenclature – un croquis coté suffit pour commencer.
2. Définir matériau et code
Nous arrêtons avec vous la nuance, la norme, la pression nominale et le certificat exigé.
3. Offre
Vous recevez une offre avec prix, exécution et délai ferme.
4. Livraison avec documentation
Le composant arrive prêt à poser, avec certificats et procès-verbaux d’essai.
Pièces forgées – questions fréquentes
Pourquoi forgé plutôt que soudé ?
Une pièce forgée présente un fibrage continu et aucune soudure dans la zone la plus sollicitée. Les dérivations, piquages et pièces à forte épaisseur pour hautes pressions, hautes températures ou charges alternées sont donc souvent forgés puis usinés.
Jusqu’à quelle taille livrez-vous des pièces forgées ?
Jusqu’à 40 t de poids unitaire par pièce. Les dimensions possibles dépendent au cas par cas de la matière, de la forme et du traitement thermique ; avec le plan, nous vérifions la faisabilité et vous indiquons un délai ferme.
Quelles normes matière entrent en ligne de compte ?
Pour les équipements sous pression, typiquement EN 10222 (pièces forgées en acier pour appareils à pression) ou ASTM A105, A182 et A350, et dans les pays germanophones également les fiches matériau VdTÜV. Pour le duplex et le super duplex en offshore, la NORSOK M-650 est souvent exigée.
Quels contrôles sont possibles ?
Outre les contrôles par ultrasons, par ressuage et PMI, également des essais de flexion par choc et de traction à chaud, des essais de corrosion comme l’essai Huey et l’essai de corrosion intergranulaire, ainsi que la détermination de la teneur en ferrite. Vous fixez l’étendue à la commande ; elle est documentée dans le certificat 3.1 ou 3.2.
Envoyez-nous votre plan – nous clarifierons le reste ensemble
Pour commencer, un plan, une nomenclature ou une brève description suffit. Si vous les avez déjà, les informations suivantes nous aident à préparer rapidement l’offre.
- Plan avec cotes, tolérances et état d’usinage (brut de forge, ébauché ou usiné fini)
- Matière et norme matière, p. ex. EN 10222, ASTM A182 ou fiche matériau VdTÜV
- Traitement thermique et essais exigés, p. ex. ultrasons, résilience, traction à chaud, PMI
- Code et réception : AD 2000, directive équipements sous pression ou société de classification
- Quantité, certificat 3.1 ou 3.2, date souhaitée et lieu de livraison
Pièces forgées – demander une offre
Plan, matériau et quantité suffisent – nous revenons avec prix et délai.